| 四、典型實(shí)例 |
某煉油廠(chǎng)450萬(wàn)噸／年常減壓裝置、減壓塔頂三級抽空器由我公司設計制造。設備運行良好，各部件性能穩定，具體
尺寸如下： |
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| 五、安裝說(shuō)明 |
| 蒸汽噴射真空泵系統的安裝質(zhì)量對其安全運行和工作能力有很大影響。因此在安裝前必須了解安裝規程，下面幾點(diǎn)供用戶(hù)安裝時(shí)參考。 |
| 1、安裝前的準備工作： |
?、偈┕で?，用戶(hù)必須熟悉工藝流程圖和設備安裝總圖；了解裝配尺寸，裝配要求，技術(shù)條件及相互連接的部件；
?、趯Υ惭b的部件進(jìn)行清點(diǎn)，并對各部件進(jìn)行檢驗，對不合格的產(chǎn)品，應通知供貨單位派人進(jìn)行修復；
?、蹖Π惭b的部件內部進(jìn)行徹底清除，尤其是蒸汽管道和冷卻水管道的雜物，是造成真空泵工作不正常的主要因素之一；
?、?chē)栏駲z查蒸汽管道內表面銹蝕情況，并在安裝前徹底清除銹塊，銹蝕嚴重的管道禁止使用。
?、輽z查安裝設備的機座的地腳螺栓相互間位置尺寸是否正確，機座高度是否符合設計要求。 |
| 2、安 裝： |
?、俑髟O備安裝尺寸見(jiàn)設備安裝總圖
?、诎惭b時(shí)先從各冷凝器定位安裝開(kāi)始，先將第一主冷凝器吊裝在機座上，對第一主冷凝器的安裝位置進(jìn)行校正，合格后將第一主冷凝器完全固定；混合冷凝器必須垂直安裝（允許垂直誤差小于2°）。
?、燮溆嗬淠鞯陌惭b要求同上。
?、苋缓髮⒏骷墖娚淦鬟B接在系統和冷凝器之間，每個(gè)噴射器的連接類(lèi)型和排列已在工藝流程圖和設備安裝圖里表示。噴射泵的方向未經(jīng)預先同意不能改變。
?、菡羝麌娚渲笨毡美淠鞯陌惭b高度為冷凝器出水口離液封水箱液面12米。大氣腿應伸入液面下，深度應等于其管徑，且不小于200mm。
?、薜谝?、二級噴射器中重量、尺寸較大的噴射器應予于支撐，固定。
?、甙惭b蒸汽管道和冷卻水管道時(shí)，不能有焊渣等雜物殘留在管道內，以防止噴嘴堵塞。
?、嗾羝艿缿斜卮胧?，并以1%的坡度向蒸汽分汽缸傾斜。
?、岙斦羝麌娚湔婵毡脼閱渭壉没蚨嗉壉貌粠е虚g冷凝器時(shí)，設備的安裝高度不受限止。排大氣的消音冷凝器（直冷或間冷）的安裝高度也不受限止。
?、獍惭b后整個(gè)真空系統要求有良好的密封性，所有的真空室、真空管道、排水管及各級蒸汽噴射器的連接處均應嚴格密封，并進(jìn)行密封檢驗。 |
| 3、安裝注意事項：： |
?、俑鶕淠飨滤艹叽绨惭b真空冷凝器的下水管，如下水管需折彎安裝時(shí)，其斜管與垂直管的夾角不應小于45°，下水管的底部應配有法蘭，以便真空設備進(jìn)行氣密性試壓檢漏時(shí)密封用；
?、谂c真空設備相連接的各管道應嚴格按設備安裝總圖要求的通徑配備，不得隨意變小管徑；
?、鄹鬟B接法蘭密封面的墊片要平整，不得有折痕，墊片內徑不得小于管口內徑。
?、馨丛O計要求安裝供水管線(xiàn)，安裝完成后在與冷凝器接口連接前，對供水管線(xiàn)進(jìn)行吹掃，然后供水系統進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為0.4MPa(G)，保壓30分鐘，不得泄漏，試壓合格后拆除盲板，將供水管與冷凝器連接；
?、莅丛O計要求安裝供汽管線(xiàn)，安裝完成后在與各級噴射泵接口連接前，對供汽管線(xiàn)進(jìn)行吹掃，然后供汽系統進(jìn)行氣密性試驗，試驗壓力為1.0MPa(G)，保壓30分鐘，不得泄漏，試壓時(shí)壓力需逐步提高，試壓合格后拆除盲板，將供汽管與噴射器連接；
?、薨惭b完成后，將真空設備的所有接口用盲板封死，對真空設備進(jìn)行氣密性試壓檢漏，通0.2M P a(G)的壓縮空氣，保壓24小時(shí)，要求每小時(shí)的平均壓降不大于2%，氣壓試驗應在安全部門(mén)監督下進(jìn)行，真空設備進(jìn)行氣密性試壓檢漏，包括各級真空泵，冷凝器、泵間接管、冷凝器的排液管。 |
